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——访第十四届中国专利金奖发明人、神华煤制油化工有限公司总工程师舒歌平
记者陈建明摄影
2012年11月30日，当神华集团旗下神华煤制油化工有限公司总工程师、“一种煤炭直接液化的方法”（专利号：ZL200410070249.6）发明人之一的舒歌平站在第十四届中国专利金奖领奖台上，高举起象征中国专利最高奖项的奖杯时，他的笑容格外灿烂。他说：“这不仅是对发明人辛勤劳动的认可，更是对企业自主创新的鼓励与鞭策。”
回忆起漫长而又艰辛的研发历程，舒歌平感慨万分：“神华集团煤直接液化项目从2001年经国务院批准立项至今已走过了12个年头。这期间，从提出发明构想到反复论证，从开展小试、中试、工业性试验，到建成全球第一个百万吨级的商业化工厂，再到实现盈利，神华集团一步一个脚印地走了过来，并通过周密的专利布局，实现了对煤直接液化工艺和设备的全方位保护。如今，沉甸甸的奖杯，让我对煤直接液化技术的未来发展充满了希冀，更加坚定了为推动能源领域科技创新奉献一生的决心。”
面对挑战迎难而上
在采访中记者了解到，“一种煤炭直接液化的方法”的发明人共有12位，分别是张玉卓、舒歌平、金嘉璐、崔民利、吴秀章、任相坤、徐耀武、梁仕普、黄剑薇、袁明、高聚忠、朱豫飞。他们的知识背景涵盖了煤化工、石油化工、设备等多个专业，其中3人拥有博士学位，3人拥有硕士学位。
舒歌平是2002年1月加入这个团队的，在此之前，他在煤炭科学研究总院从事煤直接液化研究20多年。据舒歌平回忆，刚进公司的时候，神华集团煤直接液化项目已经立项，首先对国外工艺的稳定性和先进性进行了全面验证，结果证明国外工艺不但达不到预期目标，还存在不能长周期运转等巨大风险。2002年10月，神华集团决定开发拥有自主知识产权的煤直接液化工艺。
“挑战是巨大的。”舒歌平很清楚这项任务的艰巨性，他告诉记者，煤直接液化是目前由煤生产液体产品方法中最有效的技术路线，且效率较高，然而，该工艺欠成熟，尤其是从美国、德国、日本等工艺运转情况来看，煤直接液化还存在防止结焦、沉积等大量世界性技术难题没有解决，很难实现大规模的工业化生产。
然而，神华集团向世界性难题发起了挑战。10多年间，他们攻克了一道道技术难关。据舒歌平回忆，2003年，研究团队发现反应器高钙煤矿物质沉积严重，以致于设备运转周期大大缩短，反应器的利用率大幅下降。对此，研究团队从矿物质聚合机理入手，进行反应器冷模试验，对反应器内部结构及尺寸进行综合研究，最后解决了高钙煤矿物质沉积的难题。
研发创新奉献致远
一分耕耘一分收获。2008年12月，神华集团百万吨级煤直接液化示范工程一次投煤试车成功，实现了煤直接液化的大规模工业化生产。而且该工艺的整体稳定性显著优于国外现有工艺，对于解决我国石油短缺，保障能源安全稳定供给具有重大意义。
采访中记者还了解到，在技术研发和示范工程建设过程中，为了完善专利布局，神华集团采用了知识产权全流程管理，按照“核心+外围”的模式，共提交直接液化相关专利申请120余件；针对液化工艺核心技术，神华集团还通过《专利合作条约》（pCT）途径提交了国际专利申请，并已获得美国、日本等8个国家的专利权。
“知识产权是企业转型升级的有力推手，对产业发展起着至关重要的引领作用。”舒歌平表示，神华集团正在积极推进专利与技术标准的结合，目前已发布与该技术相关的标准11项。而我国能源行业煤制燃料标准化技术委员会的秘书处就设在神华集团，张玉卓担任主任委员，吴秀章担任秘书处秘书长。
谈到下一步规划，舒歌平表示，“我国自1993年起就成为石油净进口国，目前进口依存度已超过55%。而过去10年，我们靠着自主创新，在煤直接液化领域占据了至高点，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。未来，希望煤直接液化能在我国形成一个新的产业，我们这个研发团队将继续优化技术方案，为第二条、第三条煤直接液化生产线的建设做出贡献。”（记者贺延芳）
（编辑：朱杉杉）
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